Ancienne machine à chaud pour noix

Haut rendement
20 à 45 pièces/min (selon la taille)

Précision
La précision de transfert de ±0,05 mm garantit un alignement parfait de la matrice-minimise les défauts de forgeage et prolonge la durée de vie de l'outil.

Changement de taille rapide
Les pinces modulaires et les préréglages numériques des servos permettent un changement complet (par exemple, M24 → M36) en moins de 90 minutes.

Sur-Mise en service sur site: Les ingénieurs installent, calibrent les paramètres des servos, synchronisent les cycles de chauffage et valident la qualité des pièces.

Formation des opérateurs : Formation pratique-sur le fonctionnement de l'IHM, les étapes de changement rapide-et la maintenance quotidienne.

Assistance à distance 24h/24 et 7j/7 : L'accès à distance sécurisé pour le -dépannage en temps réel-résout la plupart des problèmes sans visites sur site.

Livraison rapide des pièces de rechange : Composants critiques (servomoteurs, pinces, capteurs haute température) expédiés sous 48 heures dans le monde entier.

Garantie: Couverture complète de 12 mois sur les principaux systèmes mécaniques et électriques ; plans de service étendus disponibles.

Quelle est la gamme de tailles spécifique pour ce forme-écrou ?
Cette série est optimisée pour les écrous M12 à M48, les diamètres de serrage de 12 mm à 48 mm et les longueurs de billettes jusqu'à 150 mm, couvrant le segment de marché le plus volumineux pour les écrous hexagonaux et à bride.

En combien de temps pouvons-nous passer à une taille de noix différente ?
Grâce aux préréglages numériques des servos, la machine ajuste automatiquement la course et le timing. Combiné avec des pinces modulaires, un changement complet (par exemple, M20 à M24) prend moins de 90 minutes, permettant une production efficace de lots mixtes-.

Cela peut-il s'intégrer à notre chauffage à induction existant ?
Oui, si votre appareil de chauffage prend en charge la signalisation PLC externe. Cependant, notre package clé en main intégré (Chauffage + Former + Presse) est recommandé pour garantir une synchronisation parfaite et atteindre les 30% d'économie d'énergie revendiqués.

Le système prend-il en charge la collecte de données Industrie 4.0 ?
R : Oui. Notre automate comprend des ports Ethernet/IP et Modbus TCP natifs, permettant une connexion transparente aux systèmes MES/ERP pour une surveillance en temps réel-de la production, des temps d'arrêt et de la consommation d'énergie.

Comment la machine gère-t-elle la chaleur extrême des billettes ?
R : Les bras manipulateurs sont construits avec des alliages-résistants à la chaleur et disposent de systèmes de refroidissement actifs pour les composants critiques, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements dépassant 1 000 degrés sans dégradation de la précision.